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產(chǎn)品詳情
  • 產(chǎn)品名稱:如何有效提高不銹鋼管的耐蝕性?

  • 產(chǎn)品型號:304,316
  • 產(chǎn)品廠商:青山
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簡單介紹:
如何有效提高不銹鋼管的耐蝕性?先來了解下不銹鋼材料腐蝕形式有哪幾種? ? 一般腐蝕:金屬裸露表面發(fā)生大面積的較為均勻的腐蝕,雖降低構(gòu)件受力有效面積及其使用壽命,但比局部腐蝕的危害性小。
詳情介紹:

                      如何有效提高不銹鋼管的耐蝕性?

    如何有效提高不銹鋼管的耐蝕性?先來了解下不銹鋼材料腐蝕形式有哪幾種?

一般腐蝕:金屬裸露表面發(fā)生大面積的較為均勻的腐蝕,雖降低構(gòu)件受力有效面積及其使用壽命,但比局部腐蝕的危害性小。

      晶間腐蝕:指沿品界進(jìn)行的腐蝕,使晶粒的連接遭到破壞。這種腐蝕的危害性大,它可以使金屬變脆或喪失強(qiáng)度,敲擊時失去金屬聲響,易造成突然事故。晶間腐蝕為奧氏體不銹鋼的主要腐蝕形式,這是由于晶界區(qū)域與晶內(nèi)成分或應(yīng)力有差別,引起晶界區(qū)域電極電位顯著降低而造成的電極電位助差別所致。

      應(yīng)力腐蝕:金屬在腐蝕介質(zhì)及拉應(yīng)力(外加應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力)的共同作用下產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。斷裂方式主要是沿晶的、也有穿晶的,這是一種危險的低應(yīng)力脆性斷裂、在氯化介質(zhì)和堿性氧化物或其它水溶性介質(zhì)中常發(fā)生應(yīng)力腐蝕,在許多設(shè)備的事故中占相當(dāng)大的比例。

      點腐蝕:點腐蝕是發(fā)生在金屬表面局部區(qū)域的一種腐蝕破壞形式、點腐蝕形成后能迅速地向深處發(fā)展,后穿透金屬。點腐蝕危害性很大,尤其是對各種容器是極為不利的。出現(xiàn)點腐蝕后應(yīng)及時磨光或涂漆,以避免腐蝕加深。

      點腐蝕產(chǎn)生的原因是在介質(zhì)的作用下,金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的。或者在含有氯離子的介質(zhì)中,材料表面缺陷疏松及非金屬夾雜物等都可引起點腐蝕。

      腐蝕疲勞:金屬在腐蝕介質(zhì)及交變應(yīng)力作用下發(fā)生的破壞、其特點是產(chǎn)生腐蝕坑和大量裂紋。顯著降低鋼的疲勞強(qiáng)度,導(dǎo)致過早斷裂。腐蝕疲勞不同于機(jī)械疲勞,它沒有一定的疲勞極限,隨著循環(huán)次數(shù)的增加,疲勞強(qiáng)度一直是下降的。

      除了上述各種腐蝕形式以外,還有由于宏觀電池作用而產(chǎn)生的腐蝕。例如,金屬構(gòu)件中鉚釘與鉚接材料不同、異種金屬的焊接、船體與螺旋槳材料不同等因電極電位差別而造成的腐蝕。

      從上述腐蝕機(jī)理可見,防止腐蝕的著眼點應(yīng)放在:盡可能減少原電池數(shù)量,使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的、與鋼的基體結(jié)合牢固的鈍化膜;在形成原電池的情況下,盡可能減少兩極間的電極電位差。

  提高鋼耐蝕性的方法很多,如表面涂一層耐蝕金屬、涂敷非金屬層、電化學(xué)保護(hù)和改變腐蝕環(huán)境介質(zhì)等。但是利用合金化方法,提高材料本身的耐蝕性是有效的防止腐蝕破壞的措施之一,其方法如下:

    (1)加入合金元素,提高鋼基體的電極電位,從而提高鋼的抗電化學(xué)腐蝕能力。一般鋼中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其電極電位。由于Ni較缺,Si的大量加入會使鋼變脆,因此,只有Cr才是顯著提高鋼基體電極電位常用的元素。

Cr能提高鋼的電極電位,但不是呈線性關(guān)系。實驗證明鋼的電極電位隨合金元素的增加,存在著一個量變到質(zhì)變的關(guān)系,遵循1/8規(guī)律。

      當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時即1/8原子(l/8、2/8、3/8……)時,電極電位將有一個突變。因此,幾乎所有的不銹鋼中,Cr含量均在12.%(原子)以上,即11.7%(質(zhì)量)以上。

    (2)加入合金元素使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的與鋼的基體結(jié)合牢固的純化膜。從而提高鋼的耐化學(xué)腐蝕能力。如在鋼中加入Cr,Si.Al等合金元素,使鋼的表層形成致密的Cr2O3,SiO2,Al2O3等氧化膜,就可提高鋼的耐蝕性。

    (3)加入合金元素使鋼在常溫時能以單相狀態(tài)存在,減少微電池數(shù)目從而提高鋼的耐蝕性。如加入足夠數(shù)量的Cr或Cr-Ni,使鋼在室溫下獲得單相鐵素體或單相奧氏體。

    (4)加入Mo、Cu等元素,提高抗腐蝕的能力。

    (5)加入Ti,Nb等元素,消除Cr的晶間偏析,從而減輕了晶間腐蝕傾向。

    (6)加入Mn、N等元素,代替部分Ni獲得單相奧氏體組織,同時能大大提高鉻不銹鋼在有機(jī)酸中的耐蝕性。


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